CTA300S55单作用气动执行器的技术参数

气动执行器简介

气动执行器是用压缩空气驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。常用的有阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。

气动执行器的基本构成

1、气动装置主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成；成套气动装置还应该包括开度指示、行程限位、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。

2、气动装置与阀门的连接尺寸应符合ISO5211(底部)、 GB/T12222 和 GB/T12223 的规定。

3、带手动机构的气动装置，在气源中断时，应能用其手动机构进行气动球阀的启闭操作，面向手轮时，手轮或手柄应逆时针旋转为阀开，顺时针旋转为阀关。

4、活塞杆端部为内、外螺纹时，应有标准扳手适用的扳手口。

5、活塞的密封圈应便于更换与检修。

6、带缓冲机构的气动装置。

7、带可调缓冲机构的气动装置，应有缸体外部调节其缓冲作用的机构。

安全注意

气动执行器应在规定的气源压力范围内使用。参照技术数据

1. 超过气源压力的极限使用将会损坏执行器。

2. 超过执行器的使用温度将会损坏内部零件及弹簧复位出现故障。

3. 不正确的防腐蚀环境操作可能损坏执行器内部和外部的零部件。

4. 不要随意拆解弹簧组件，避免弹簧弹出伤及操作人员。

5. 在维修时必须切断气源，排空执行器内的压力方可维修。

6. 带有压力时不要拆卸端盖和拆解执行器。

7. 执行器和阀门装配之前确定阀门开关位置和执行器及位置指示器的指示位置必须正确相同。

8. 在装配调试操作时，使手及衣物远离阀门通口，注意操作人员安全。

9. 当执行器在装配期间不能随时供气增压，否则可能产生零部件的损伤。

10. 和执行器关联的连接管件、管路配件等，必须是清洁干净无废渣。

11. 当在执行器上安装附件时必需适当空间，便于其他操作。

12. 在安装阀门之前首先确定执行器和阀门位置.考虑需要向哪一个方向旋转.两者必须是一致的。

气动执行器、气动执行机构、Pneumatic  Actuator、气缸、气动头

产品简介：

1.单作用和双作用执行器使用相同的缸体和端盖。

2.连接尺寸符合Namur VDI/VDE3845和ISO 5211标准，无需增加转接板，直接安装电磁阀、回讯器或定位器。

3.行程角度：

标准的行程角度:0°~90°可以调整士5°

120℃行程角度:0° ~120°可以调整士5°

180℃行程角度:0° ~180°可以调整士5°

4.齿轮轴采用标准双四方孔输出轴，可选双D输出形式、键式驱动、及适合您的特殊需要。

双/单动型弹簧复位

双/单作用弹簧复位

双/单动式弹簧复位

5.轴承将齿轮轴和外壳隔离，适合高速循环使用。

6.齿轮轴参与活塞全程运动。

7.齿轮轴高度可手动调节而不影响显示位置。

8.标准开关指示器，适用于所有旋转角度。

9.活塞轴瓦避免了活塞和缸壁接触，并起到导向和***作用。

10.活塞具有防齿轮轴飞出装置。

11.所有内外部配件都进行***处理。

12.预压缩环氧涂层特殊钢弹簧。

13.加长的不锈钢端盖紧固件长度防止弹簧飞出。所有零部件都抗腐蚀。

14. 气源压力

的气源压力为10bar(145psi)

常供给气源压力为yali2.5bar(36psi)~8bar(116psi)

水、氮气和其他有压液体也可作为执行器的源动力。

15.所有外部紧固件都是***不锈钢材质。

16.所有产品都在工厂进行无硅树脂润滑。

17.所有产品都贴有序列号，方便追踪查询。

18.所有产品都进行工厂压力泄露测试，独立包装，方便运输气动执行器： 双作用、单作用常闭、单作用常开气动

19.附件： 电磁阀、空气过滤减压阀、电气定位器、手轮等

   限位开关、回讯器、定位器：APL-210N、APL-310N、APL-410N、ASL-510、ITS-100、ITS-300 20. 气源口径:G1/8、G1/4

操作介质

经过30μm过滤的干燥或加油润滑的洁净压缩空气，或非腐蚀性气体。暴露点温度-20°(-4°F)

操作温度

ST为标准的温度(密封材质为丁晴橡胶O型圈NBR)-20℃(-4°F)~+80℃(+176°F)

HT为高温(密封材质为氟橡胶O型圈FPM)-15℃(+5°F)~+150℃(+300°F)

LT为低温(密封材质为硅橡胶O型圈SILICON)-40℃(-40°F)~+80℃(+176°F)

对于使用低温和高温的执行其需要用***润滑脂润滑

Model/Type、Model Number：

型号编制：